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Prestation 02
Expertise et inspection de centrales
Nous allons chercher ce que le portail de supervision ne montre pas : les modules qui chauffent, les chaînes muettes, les diodes mortes et les points de raccordement qui se dégradent. En thermographie, en mesure, en chiffres.
Le constat
La plupart des pertes ne déclenchent aucune alarme.
Un onduleur signale une panne franche. Il ne signale pas une diode by-pass en court-circuit qui ampute discrètement un tiers de module, ni un module affecté par le PID dont le rendement s’érode de quelques pour cent par an, ni un connecteur qui monte à 90 °C dans un chemin de câbles.
Résultat courant sur des centrales de plus de cinq ans : entre 3 et 12 % de production perdue sans que personne ne s’en aperçoive, parce que l’on compare la production de l’année à celle de l’année précédente, elle-même déjà dégradée.
Moyens d’investigation
Ce que nous mettons en œuvre sur site
Thermographie aérienne par drone
Survol complet du champ avec caméra thermique radiométrique, dans les conditions d’irradiance et de charge requises par la spécification IEC TS 62446-3. Chaque anomalie est localisée, classée par typologie et reportée sur un plan du champ.
Un champ de plusieurs milliers de modules est couvert en une intervention, là où une inspection module par module au sol prendrait plusieurs jours.
Relevé de courbes I-V
Traçage de la caractéristique courant-tension de chaque chaîne, avec relevé simultané de l’irradiance et de la température de module, puis correction aux conditions standard de test.
La forme de la courbe signe le défaut : marche d’escalier pour une diode, affaissement de tension pour un ombrage, pente anormale pour une résistance série dégradée ou une résistance shunt effondrée.
Contrôles électriques et de sécurité
Mesure d’isolement des circuits DC, continuité des liaisons équipotentielles, résistance de prise de terre, vérification des protections, du parafoudre et des dispositifs de coupure d’urgence.
Contrôle de la signalétique, de l’accessibilité des organes de coupure et de la cohérence du schéma unifilaire avec l’installation réelle.
Analyse de performance
Exploitation des données de supervision sur plusieurs années, calcul du ratio de performance réel, comparaison à un productible recalculé sur les données météo effectives de la période.
Nous distinguons ce qui relève d’une mauvaise année d’ensoleillement de ce qui relève d’une dégradation matérielle — la différence change complètement les conclusions.
Typologies de défauts
Ce que la thermographie révèle
| Signature thermique | Cause probable | Impact sur la production |
|---|---|---|
| Module entier plus chaud | Module déconnecté, court-circuité, ou chaîne ouverte en amont. | Perte totale du module, parfois de la chaîne entière. |
| Sous-champ (1/3 de module) chaud | Diode by-pass en court-circuit ou sous-champ court-circuité. | Environ un tiers de la puissance du module. |
| Point chaud sur une cellule | Cellule fissurée, défaut de fabrication, salissure ou fiente localisée. | Faible en soi, mais risque d’emballement thermique et de vieillissement accéléré. |
| Gradient régulier bord de cadre | Dégradation induite par le potentiel (PID). | Érosion progressive, jusqu’à plusieurs pour cent par an sur la zone touchée. |
| Échauffement en boîte de jonction | Connexion interne dégradée, soudure défaillante. | Perte variable, avec risque incendie réel. |
| Point chaud sur connecteur ou coffret | Sertissage défectueux, connecteurs de marques incompatibles, serrage insuffisant. | Pertes par échauffement et risque d’arc électrique. |
Missions
Trois formats d’intervention
Diagnostic de sous-production
Votre centrale produit moins qu’annoncé et personne ne sait pourquoi. Nous quantifions l’écart, nous l’expliquons défaut par défaut, et nous chiffrons le gain de chaque réparation possible.
Audit périodique de parc
Campagne d’inspection récurrente sur un ou plusieurs sites, avec suivi de l’évolution des défauts d’une campagne à l’autre. Le bon réflexe pour un exploitant ou un gestionnaire de patrimoine.
Expertise avant transaction ou litige
Due diligence technique avant acquisition d’une centrale, contre-expertise face à un rapport d’assurance, ou état des lieux contradictoire en fin de garantie de parfait achèvement.
Livrable
Ce que vous recevez
Un rapport que vous pouvez transmettre tel quel à votre mainteneur, votre assureur ou votre conseil d’administration. Pas une galerie d’images thermiques sans commentaire.
- Cartographie du champ avec chaque anomalie repérée et numérotée.
- Fiche par défaut — image thermique et visible, écart de température, typologie, criticité.
- Synthèse des mesures — courbes I-V, isolement, terre, comparatif aux valeurs attendues.
- Quantification de la perte en kWh par an et en euros, au tarif applicable à votre contrat.
- Plan d’action hiérarchisé — ce qui relève de la sécurité, ce qui est rentable à réparer, ce qui peut attendre.
- Restitution commentée en visioconférence ou sur site, avec vos équipes.
Conditions de réalisation d’un survol thermographique
Une thermographie n’est exploitable que sous certaines conditions : irradiance dans le plan des modules généralement supérieure à 600 W/m², vent modéré, centrale en fonctionnement nominal et ciel stable. Nous calons la date d’intervention sur la météo et nous reportons plutôt que de produire un rapport ininterprétable. Le survol est réalisé dans le respect de la réglementation applicable aux aéronefs télépilotés.
Votre centrale produit-elle vraiment ce qu’elle devrait ?
Donnez-nous la puissance installée, l’année de mise en service et deux ou trois années de production. Nous vous dirons gratuitement si l’écart justifie une inspection.